Buchsenanwendung
Bei beweglichen Teilen verschleißen Teile durch Langzeitreibung. Wenn sich der Spalt zwischen Welle und Loch bis zu einem gewissen Grad abnutzt, müssen die Teile ausgetauscht werden. Daher wählt der Designer beim Entwerfen die geringere Härte und bessere Verschleißfestigkeit. Das Material ist eine Buchse oder Buchse, die den Verschleiß der Welle und des Sitzes verringern kann. Wenn die Buchse oder Buchse bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, kann sie ersetzt werden. Dies kann die Kosten für den Austausch der Welle oder des Sitzes sparen. Im Allgemeinen werden die Buchse und der Sitz verwendet. Presspassung und Spielpassung mit der Welle, da in jedem Fall Verschleiß nicht vermieden werden kann, sondern nur die Lebensdauer verlängern kann und Wellenteile relativ einfach zu verarbeiten sind; Einige neue Designer mögen dieses Design nicht, denken Sie, dass die Kosten während der Herstellung erhöht werden, aber nach einer gewissen Nutzungsdauer ist es immer noch notwendig, nach dieser Methode umzubauen, aber der Umbau ist leicht, um die Genauigkeit der Ausrüstung zu verringern Grund ist sehr einfach, die Sekundärverarbeitung kann die Position der Mitte des Sitzlochs nicht garantieren.
Die Wellenhülse wird anstelle von Wälzlagern (z. B. Nockenwellen) an Stellen verwendet, an denen die Geschwindigkeit niedrig, die radiale Belastung hoch und die Spielanforderungen hoch sind (z. B. Nockenwellen). Das Material erfordert eine geringe Härte und Verschleißfestigkeit. Die Welle Das innere Loch der Hülse wird geschliffen und abgekratzt, um eine höhere Anpassungsgenauigkeit zu erzielen. An der Innenwand muss sich eine Ölnut befinden. Die Schmierung der Hülse ist sehr wichtig. Beim Trockenschleifen werden die Welle und die Hülse bald verschrottet. Es wird empfohlen, während der Installation die Innenwand der Hülse abzukratzen, damit viele kleine Vertiefungen verbleiben können, um die Schmierung zu verbessern.
Buchsen und Wellenhülsen werden nach unterschiedlichen Industrie- und Bergbaubedingungen ausgewählt. Die wichtigsten Bedingungen sind: Druck, Geschwindigkeit, Druck-Geschwindigkeitsprodukt, Schmierzustand und Belastungseigenschaften.
Die Anforderungen an die Drehbewegung und das axiale Gleiten sind unterschiedlich, und auch die Leistung des Schmiermittels ist sehr unterschiedlich. Die Geschwindigkeit und der Druck bestimmen grundsätzlich die Lebensdauer der Hülse.
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Büsche werden im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt. Eine dient der Bequemlichkeit der Demontage und Montage. Das andere wird als Gleitlager verwendet. Die Hülse soll im Allgemeinen eine axiale Bewegung verhindern
Vermeiden Sie Spannungskonzentrationsbereiche (z. B. große Dickenschwankungen), um einen Wellenbruch zu vermeiden.
Bei vertikalen Axialpumpen, Diagonalpumpen, Tiefbrunnenpumpen, Buchsen- und Gummilagern oder Sialonlagern bilden sie ein "Schmierpaar". Bei einigen horizontalen Pumpen, wie z. B. mitteloffenen Doppelansaugpumpen, beginnt die Buchse von der Axialpumpe Die Einstellfunktion und die Packungshülse spielen zusammen mit der Packung eine Dichtungsrolle.
Beide sind hauptsächlich verschleißfest und schützen
